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新型机器人涂装系统拥有非常先进的技术，不只可以对车辆的内外外表进行全自动的喷涂，而且能保证极高的涂装质量。
目前，涂装系统的绝缘性已经发展到可以让水性基的油漆进行直接上电式喷涂，并可对车辆内部进行静电喷涂。然而由于具备了众多新的先进功能，设备必定会变得非常复杂，需要训练有素的工作人员进行操作和维护，这就使新设备的推广变得困难重重。由此诞生了新型机器人涂装系统，可以同时实现提高生产效率和降低复杂程度的双重目标。
瘦身—机器人的运动轴简化
提到涂装机器人必然要谈到运动轴和相关性能，包括是否容易进入喷涂位置，已有的喷涂间里安装是否方便合算，占用空间大小和是否节约生产成本等。涂装机器人既可以应用于工件静/动的喷涂模式，也可以应用于工件移动的喷涂模式。前种模式中机器人必须增加一个运动轴，后种模式中由于车体连续地通过喷涂区，机器人不需要另设运动轴。
出于这个原因，不包括七轴的机器人成为杜尔公司订单的主流，这种机器人不但可以减少业主的投资本钱，还在很多方面降低了设备的复杂水平，简化了运动控制系统的编程，去除了故障率较高的可移动电缆，维护工作也变得简单了
带集成式换色装置的新型雾化器(左)和外部的上电系统(右)
手轴局部可以选择用两轴而不是三轴，来连接产生匀称的雾化喷涂扇面的高速旋转的雾化器设备，这样不只简化设备结构，而且只需要两个轴的驱动系统。
采用集成式换色技术
新型机器人涂装系统拥有的先进应用技术也具有提高效率的巨大潜力，其中一个就是减少换色时的损失。如今，换色装置与雾化器在技术和应用上的差异越来越小，如何实现进一步的节能降耗?人们采用了把换色装置整合在雾化器里的方法。
提高喷涂的着漆率不仅能降低涂料的用量，而且由于减少了喷涂过程中的不粘附喷涂物”生产环境变得更为清洁，这在环境维护越来越重要的今天显得犹为重要。此外设备的清洗间隔时间也可以延长，又进一步提高了生产效率。
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